1.將LNG氣化站儲罐壓力調(diào)至定壓：

 利用儲罐自帶的增壓閥、節(jié)流回路和增壓器，LNG氣化站，將儲罐壓力調(diào)節(jié)在一定范圍內(nèi)（一般控制在0.2～0.35MPa)。如果儲罐內(nèi)壓力不夠，可通過調(diào)節(jié)增壓閥來提高設(shè)定壓力，以獲得足夠的供液壓力，保證正常供氣。在正常工作時，需要打開儲罐增壓器的進氣門和出氣門，以保證儲罐增壓器的正常工作和儲罐的工作壓力。

2、供氣系統(tǒng)供氣情況：

（1）管道及相關(guān)設(shè)備首次使用液化天然氣時，應(yīng)先用氮氣置換管道及相關(guān)設(shè)備中的空氣，再用天然氣置換管道及相關(guān)設(shè)備中的氮氣，保證系統(tǒng)中天然氣的含量后，方可使用液化天然氣。

正常用氣時，可根據(jù)車間用氣量確定是開兩臺空溫氣化爐還是開一臺空溫氣化爐。打開空溫氣化爐前后的相關(guān)閥門和供車間用氣點的閥門，緩慢打開儲罐出液閥門，液化天然氣(LNG)通過空溫氣化爐吸收空氣中的熱量，將液體介質(zhì)汽化成氣體，同時將氣體加熱，使氣體接近常溫。

氣化后的天然氣經(jīng)一次調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)，將氣相壓力調(diào)至較低值（一般為0.09MPa)，再經(jīng)工藝管道進入用氣設(shè)備前方的二次調(diào)壓閥組，經(jīng)二次預壓后進入用氣設(shè)備當然的規(guī)定。

（2）儲罐的操作主要是切換出液閥和氣相使用閥。一般液體出口和氣相使用閥為雙閥。靠近儲罐的一個閥門為常開閥，另一個為工藝操作閥。這樣，一旦工藝操作閥因頻繁切換而損壞，關(guān)閉罐附近的根閥即可修復。

（3）儲罐節(jié)氣運行：正常用氣時，若發(fā)現(xiàn)LNG氣化站儲罐壓力達到0.6MPa，此時可打開儲罐氣相使用閥，同時關(guān)閉儲罐出液使用閥，使氣相代替液相進入氣溫氣化爐供氣；當儲罐壓力值降至0.2MPa正常值時，打開儲罐出液閥，同時關(guān)閉氣相閥；若儲罐壓力反復達到0.6MPa，應(yīng)報請設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位修理或調(diào)整設(shè)定壓力。使用儲罐氣相閥時，必須保證儲罐壓力不低于0.15MPa。為保證生產(chǎn)用氣的正常供應(yīng)。

（4）停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時，應(yīng)先確定供氣系統(tǒng)和管道中的介質(zhì)是天然氣還是空氣。若介質(zhì)為空氣，應(yīng)先將供氣系統(tǒng)及管道內(nèi)的空氣置換成氮氣，再將供氣系統(tǒng)及管道內(nèi)的氮氣置換成天然氣，保證系統(tǒng)內(nèi)天然氣含量后方可恢復生產(chǎn)。若介質(zhì)為天然氣，可先打開儲罐出液閥旁的儲罐氣相服務(wù)閥，使儲罐內(nèi)氣相代替液相進入空溫氣化爐及相關(guān)工藝管線至車間用氣設(shè)備。待相關(guān)設(shè)備和管線預冷后，打開儲罐出口閥，同時關(guān)閉氣相服務(wù)閥。